呼和浩特市路面沥青安装
沥青混凝土混合料的拌和质量及产量,与所选沥青混凝土拌和设备有重要关系,拌和设备要能满足工期的要求及工作的连续性要求。路面的平整度主要取决于摊铺机,摊铺机应根据路面宽度及路面等级进行选用,尽量采用热接缝,避免冷接缝,同时摊铺机的生产效率要高。压路机采用双钢轮振动压路机及轮胎压路机的组合作业,数量由实际工作量确定。其它设备均要与整个施工环节相匹配。总之,设备在选用上要以故障率低且性能优越为宜。
石油沥青是原油蒸馏后的残渣。根据提炼程度的不同,在常温下成液体、半固体或固体。石油沥青色黑而有光泽,具有较高的感温性。由于它在生产过程中曾经蒸馏至400℃以上,因而所含挥发成分甚少,但仍可能有高分子的碳氢化合物未经挥发出来,这些物质或多或少对人体健康是有害的。天然沥青储藏在地下,有的形成矿层或在地壳表面堆积。这种沥青大都经过天然蒸发、氧化,一般已不含有任何毒素。
沥青搅拌设备是用于批量生产沥青混合料的成套设备,是修筑高速公路、等级公路、市政道路、机场、港口的必要设备。通常根据沥青路面的工况、施工要求、工程量、工期来确定搅拌设备的型号和生产能力。
沥青搅拌设备按照施工工艺分为强制间歇式和连续式;按照运输方式分为固定式和移动式。
强制间歇式主机系统完整,使用“单斗秤”进行间歇地热骨料计量;连续式主机无“筛分系统”、无单独的搅拌系统,使用皮带秤进行连续的冷集料计量,因此结构简单、系统少、安装维护方便,但对集料的供料稳定性要求高:
1)集料来源、分类质量、含水率、粉尘率均稳定,则可选连续式,否则建议选择强制间歇式;
2)搅拌站场地允许建设较高建筑物则选“强制间歇式”,不允许则选“连续式”;
3)业主要考虑产品采购成本及维护运行成本,“连续式”采购成本及维护运行成本均相对较低,但对集料的规格等级和供料稳定性要求很高;
4)“强制间歇式”添加回收料时,必须增加额外的“系统”,回收旧料添加比例通常不超过30-50%;“连续式 ”通常自带功能,回收料添加比例通常可达50%。
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沥青由于拌和温度下降10~60℃,石料加热温度下降,燃油成本下降20%~50%。拌和和裹覆难度下降,拌和能耗和机械损耗也相应下降。2.降低了沥青混合料生产能耗、减轻老化,改善路用性能。温拌沥青混合料的拌和温度介于热拌沥青混合料和冷拌沥青混合料之间,拌和温度一般保持在100~120℃,摊铺和压实路面的温度为80~90℃,相对于热拌沥青混合料,温度降低了30℃左右,即与热拌沥青混合料相比可节约30%的能源消耗。研究显示,当温度高于100℃时,沥青温度每提高10℃,其老化速率将提高1倍,而温拌沥青混合料工作温度的降低,显著降低了沥青混合料的老化现象,从而可以增加路面的使用寿命。
沥青混凝土拌和时要控制其温度、油石比及材料的级配。油石比的控制是利用电子称量器,对各种材料进行分别称量。而级配的控制方法是两级控制,先是从各个冷料仓的出料斗门及皮带转速进行初控,经过混合并由运料皮带及提升机送进振动筛,由振动筛重新筛分,振动筛的尺寸选择要基本与规范中的筛孔尺寸一致。振动筛一般只有4级,可以取与规范中筛孔尺寸相近的并进行分段。拌和设备自动化程度比较高,各种数据随时可以通过操作室的指令进行调整。
沥青路面在修筑的时候要经过摊铺,碾压,整型等一系列工序,其中对于碾压不是像大家想的那样压路机咣当咣当开过去就行了,其实在碾压阶段会涉及三步,称为“碾压三步曲”,那么这三步都指的是什么,又有什么作用呢?沥青混凝土在摊铺机铺完后是处于相对松软的状态,铺完之后立即进行初压,采用轻型钢轮压路机静压,作用是让沥青混凝土有一个初步的就位和初步的密实度,以保证在振动碾压时不产生位移。
冷施工的工序:1、工程开始要先摊水泥层。按照道路的实际情况进行铺设确保水泥铺的均匀就好。2、拌和。操作之前我们需要根据机的工作宽度和施工路面宽度,计算出施工的幅数之后开始操作。后操作后如果遇到大颗粒团过多的时候,我们可以用机在进行加拌一次,如果水分不足需要多洒一点水;后的混合料要及时取样检测含水量。3、操作完成后,这时我们需要利用单钢轮压路机稳压2遍,之后再用平地机初步整平,通过多次的整理使路面看起平整均匀。
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