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常见沥青混凝土路面缺陷是多种多样的，从使用效果来看，主要表现在路面波浪、横缝跳车、密实度不够、局部推移、松散、离析、隆起等，这些缺陷都是施工过程中造成的。路面波浪在施工过程中主要是由于摊铺机造成的，沥青混合料软弱或混合料温度组成的变化导致混合料劲度的不均匀也是其中因素之一。消除波浪的主要办法是调整好摊铺机的性能，同时要求沥青混合料要保持稳定的温度及级配。找平系统要处于良好状态，操作人员要随时检查，发现问题及时处理。
沥青混凝土在修路过程中，每个过程之间的联系非常紧密，并且通常是一个连续的操作，因此人员编制是双班制，在该过程中应部署更多负责和熟练的人员关键过程。每个班级必须配备足够的人力，并应进行技术上的说明，以使他们了解应该做什么以及如何做得更好。沥青混合料的混合比设计应遵循当前规格的相关规定。通过热混合的三个阶段沥青目标混合比，生产混合比和生产混合比验证，确定矿物的等级和沥青剂量。这项工作由建筑工地实验室完成，该实验室准备原材料并将其发送给专业的实验室，并由合格的测试机构或业主指定的测试机构进行。
然而，旧水泥混凝土面板接缝处在车轮荷载、温度应力及复合疲劳应力作用下不协调形变产生的反射裂缝，使薄层沥青罩面层使用寿命缩短，增加道路养护处治的费用。国内陈拴发、周富杰、倪富健等对反射裂缝产生的机理与防治措施进行了大量的室内试验，但未对旧水泥混凝土路面加铺薄层沥青罩面方案选择进行过分析。反射裂缝的存在会严重影响薄层沥青罩面层寿命，所以如何选择合适的薄层沥青罩面层方案来处治旧水泥混凝土路面就显得尤为重要。
反射裂缝主要是由旧水泥混凝土面板的接缝与裂缝引起。一般认为，导致旧水泥板接缝或裂缝间开合的主要原因是温湿的变化、车轮荷载、沥青混合料老化、水泥稳定基层的收缩等。接缝与裂缝在这些因素作用下，在对应旧水泥混凝土面板接缝处产生反射裂缝。非荷载型反射裂缝对沥青加铺层使用性能影响不大，但环境(温度、雨水等)因素常导致反射裂缝向周围扩展，加速沥青罩面层结构损坏，大大缩短沥青加铺层的寿命。
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所谓改性沥青，也包括改性沥青混合料，是指“掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善而制成的沥青结合料”。改性剂是指“在沥青或沥青混合料中加入的天然的或人工的有机或无机材料，可熔融、分散在沥青中，改善或提高沥青路面性能(与沥青发生反应或裹覆在集料表面上)的材料”。改性效果的好坏，主要用改性沥青指标来进行评价，改性沥青的评价指标为：(1)感温性指标：针入度指数(针入度)。(2)低温性能指标：5℃延度和当量脆点。(3)高温性能指标：60℃粘度、软化点与当量软化点。(4)热稳定性(耐老化)指标：旋转薄膜烘箱试验。(5)沥青粘弹效应指标：弹性恢复。⑥沥青与集料握裹力指标：粘韧性试验。⑦施工及安全指标：闪点、135℃运动粘度。⑧离析指标：软化点差。
所谓植物沥青，其实是生物油与石油沥青的复合物,生物油具有与沥青相似的化学组分，可全部或部分代替石油沥青使用。主要用于生产铸造粘结剂、橡胶软化剂、水泥预制隔离剂、黑色印刷油墨、沥青涂料、涂料、表面活性炭、皮革助剂及重质燃料等等。
目前，市场出现的植物沥青大都是植物油炼制后的废弃物，约占植物油质量分数的3～5%左右。其主要成分为60～80%的脂肪酸和植物醇，油溶性与沥青接近，主要应用于铸造粘合剂和防水沥青等领域，或直接作为重油填充料燃烧掉。
沥青混凝土拌和时要控制其温度、油石比及材料的级配。油石比的控制是利用电子称量器，对各种材料进行分别称量。而级配的控制方法是两级控制，先是从各个冷料仓的出料斗门及皮带转速进行初控，经过混合并由运料皮带及提升机送进振动筛，由振动筛重新筛分，振动筛的尺寸选择要基本与规范中的筛孔尺寸一致。振动筛一般只有4级，可以取与规范中筛孔尺寸相近的并进行分段。拌和设备自动化程度比较高，各种数据随时可以通过操作室的指令进行调整。
旧水泥混凝土路面直接加铺沥青薄层罩面是一种应用广泛的路面技术，它具有造价低、施工方便、对环境影响小等优点，现已成为旧水泥路改建的常用措施。薄层罩面，是指在旧水泥混凝土面板上加铺2～4cm沥青混合料罩面层，即“白加黑”技术，其也是道路预防性养护的重要措施。由于旧水泥混凝土路面能提供较高抗压强度的面板，且稳固、坚实的基层，而薄层沥青罩面又能提供良好抗滑、封水效果的面层，从而延长路面的使用寿命，同时又消除旧水泥混凝土路面接缝的不利影响，改善了路面的使用功能，提高了路面行驶性，提升了路面服务水平。
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