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泡沫沥青温拌沥青混合料施工泡沫沥青温拌技术的实施，先要在原有的沥青拌和站上加装一台在美国进口的泡沫沥青温拌设备。该工艺不影响原有拌和设备的工作性能和生产能力。设备的控制系统和拌和机的控制系统相互独立，可以同步运行生产温拌沥青混合料，也可以生产普通热拌沥青混合料。泡沫沥青温拌混合料由于其特殊的拌合及正常的压实技术，使其与普通热拌沥青混合料相比，有许多优点：1.降低拌和成本。
当沥青路面处于高温的状态的情况下，在行车荷载作用下其内部材料发生横向流动变形而产生的车辙，通常发生在轮迹处，两侧有隆起呈现出W型，主要由于沥青混合料的高温稳定性不足造成的。由于沥青路面结构顶层的材料在车轮磨耗和自然环境因素作用下持续不断的损失形成，汽车使用了防滑链和突钉轮胎后，这种车辙更容易产生这种车辙类型在允许使用埋钉轮胎的比较常见。
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沥青的高粘度使其在常温下的流动速率十分缓慢，等待一滴沥青滴落需要几年，甚至十几年的时间。这也恰恰证明了，沥青并不是一种固态物质，而是一种高粘度液体，它的粘度超过水的2000亿倍。
负责该实验的物理学家认为，沥青并非一种液体。更确切地说，沥青这种化合物的相态与众不同，是一种复杂的混合物。
但仍有部分废气中的难溶性或大颗粒成分被排放，排放的废气进入静电净化器，静电净化设备是廊坊德基公司吸收国内外先进技术，应用先进的机械分离技术及静电沉积技术，静电式净化器是采用直流叠加脉冲等离子电源和齿板结构电场组合形式，产生电晕放电，从而获得高能电场。废气在电场的作用下，使小颗粒油滴瞬间凝并成大颗粒油滴，而被收集在集油板上，并沉降到集油槽内。与此同时，进入UV光解处理器内，废气中的大部分μm级油雾微粒、VOC、有机物质和油焦味等多种异味则被UV光解降解，从而保证了异味降解率。根据烟气的特点，为了防止UV光解未完全把异味除完，增加活性炭装置，保证彻底除去焦油和臭味。
环保改造主要创新点
采用水雾喷淋+静电除油+UV光解+活性炭吸附等优化整合综合烟气处理技术，使烟气排放完全达标。
研究达到的目标
通过烟气处理，使沥青混合料搅拌设备的烟气和粉尘排放达到《大气污染物综合排放标准》，降低对自然环境的影响，减少对人身体的危害。
沥青是一种棕黑色有机胶凝状物质，包括天然沥青、石油沥青、页岩沥青和煤焦油沥青等四种。主要成分是沥青质和树脂，其次有高沸点矿物油和少量的氧、硫和氯的化合物。有光泽，呈液体、半固体或固体状态，低温时质脆，粘结性和防腐性能良好。四种沥青中以煤焦油沥青危害大。在电极焙烧炉制作中要排出大量的沥青烟。由于沥青中含有荧光物质，其中含致癌物质3．4苯并芘高达2．5%一3．5%，高温处理时随烟气一起挥发出来。沥青烟气是黄色的气体，其中试焦油细雾粒。经测定电极焙挠炉排出的沥青烟气中含3，4苯并芘为1．3—2mg/立方米。
沥青由于拌和温度下降10～60℃，石料加热温度下降，燃油成本下降20%～50%。拌和和裹覆难度下降，拌和能耗和机械损耗也相应下降。2.降低了沥青混合料生产能耗、减轻老化，改善路用性能。温拌沥青混合料的拌和温度介于热拌沥青混合料和冷拌沥青混合料之间，拌和温度一般保持在100～120℃，摊铺和压实路面的温度为80～90℃，相对于热拌沥青混合料，温度降低了30℃左右，即与热拌沥青混合料相比可节约30%的能源消耗。研究显示，当温度高于100℃时，沥青温度每提高10℃，其老化速率将提高1倍，而温拌沥青混合料工作温度的降低，显著降低了沥青混合料的老化现象，从而可以增加路面的使用寿命。
反射裂缝主要是由旧水泥混凝土面板的接缝与裂缝引起。一般认为，导致旧水泥板接缝或裂缝间开合的主要原因是温湿的变化、车轮荷载、沥青混合料老化、水泥稳定基层的收缩等。接缝与裂缝在这些因素作用下，在对应旧水泥混凝土面板接缝处产生反射裂缝。非荷载型反射裂缝对沥青加铺层使用性能影响不大，但环境(温度、雨水等)因素常导致反射裂缝向周围扩展，加速沥青罩面层结构损坏，大大缩短沥青加铺层的寿命。
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