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沥青降温速率减缓，混合料的可压实时间延长，压实更有保障；同时，更易于边角和补救位置的手工操作；温拌混合料对路表和环境温度的要求相对较低，路面施工季节和日施工时间延长，比热拌更适合夜间施工。7.延长沥青混合料拌合设备的使用寿命，降低设备使用成本。由于生产温度的降低，混合料生产过程中对钢铁制的生产设备的损耗也相应降低，可以延长设备使用期，降低成本；另外，温拌沥青混合料的生产备料或余料，均可灵活而有效的存储较长时间，增加了生产能力，降低了厂家的设备损耗；同样，沥青拌和厂家的产品使用范围也随之扩大，温拌沥青混合料一旦铺设完成，路面就可迅速投入使用，使工期提前。
沥青减少有害气体以及粉尘的排放量，降低环境污染、改善工人工作环境。单位混合料成品的燃油消耗减少，本省就会降低拌和过程当中的有害气体和温室气体的排放；由于拌合温度的下降，沥青混合料在拌和到现场压实的整个过程中产生沥青烟雾粉尘污染均会明显减少。在摊铺过程中，基本可以实现无烟尘工作。工人工作条件显著改善，沥青路面对工人健康损害减轻；沥青混合料路面作业对道路沿线居民的生理影响也显著减少。
沥青拌合站设备，是指将砂石料烘干、加热、筛分、计量，并加入适量的填充料，与液体热沥青按一定配合比均匀搅拌成沥青混合料的设备，在公路建设施工过程中，是道路建设和维修的重要设施。但同时，沥青混合料拌合施工产生的CO2、SO2、沥青烟气等污染物严重影响着生态环境，危害相关人员的职业健康安全。因此，沥青拌合设备环保是搅拌设备重点研究领域之一。
沥青拌合站生产工艺流程示意1:
从生产工艺流程图看出，沥青拌合站生产过程中产生的污染主要有粉尘、烟气、噪音三类，其来源主要有以下四个方面:
(1)上料过程及搅拌主楼和集料场地产生的烟尘、粉尘[PM]污染;
(2)在烘干筒燃烧器、成品卸料口、沥青罐、SOx、重油罐及烟囱产生的沥青烟、NOx等有害气体;
(3)沥青储存、卸油、加热升温、燃烧器工作及运输车上的沥青混合料产生的气味污染;装载机上料、引风机运转、烘干筒转动、骨料提升机提升、振动筛筛分时产生的噪音污染等。
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沥青路面施工缝处理的好坏对平整度有一定的影响，通常连续摊铺路段平整度较好，而接缝处较差。因此，接缝水平是制约平整度的重要因素之一。处理好接缝的关键是切除接头，用3m直尺检查端部平整度，以摊铺层面直尺脱离点为界限，用切割机切缝挖除。新铺接缝处采用斜向碾压法，适当结合人工找平，可消除接缝处的不平整，使前后两路段平顺衔接。
反射裂缝主要是由旧水泥混凝土面板的接缝与裂缝引起。一般认为，导致旧水泥板接缝或裂缝间开合的主要原因是温湿的变化、车轮荷载、沥青混合料老化、水泥稳定基层的收缩等。接缝与裂缝在这些因素作用下，在对应旧水泥混凝土面板接缝处产生反射裂缝。非荷载型反射裂缝对沥青加铺层使用性能影响不大，但环境(温度、雨水等)因素常导致反射裂缝向周围扩展，加速沥青罩面层结构损坏，大大缩短沥青加铺层的寿命。
为了保证横缝的平整度，摊铺后用三米直尺检查平整度，弥补高低然后用双驱动双振动的压路机沿路面横向碾压。在碾压的过程中，压路机的大部分压路机应在已铺好的路面上行驶，宽度仅10~15cm然后压在新铺好的混合料上，然后逐渐移动跨过横向接缝。严禁使用梯队作业在摊铺机纵向接缝处产生冷缝。当特殊地段不可避免地出现冷缝时，冷缝处理方案应报监理工程师批准。
工艺流程说明:将沥青罐加热保温过程中产生的烟气、成品料卸料烟气通过风机引至专门的烟气处理装置集中处理(而重油罐加热保温时产生的沥青烟气通过独立管路引至四级烟气处理装置集中处理)。
冷料堆场三面封包，一方面防止骨料被雨雪淋湿，另外一方面防止装卸料扬尘飘散;2)6个冷料仓三面封闭，上料口装红外感应探头，装载机上料会自动感应喷水雾抑尘;3)皮带机封包处理;4)通过负压引风机将干燥筒粉尘吸到“一级重力除尘+布袋除尘器”;5)拌和主楼内部粉尘通过5.5kW独立风机引至主除尘器，同时拌合主楼全部外包;6)拌和主楼下车道全封闭，前后两侧配快速卷帘门。通过以上环保措施，将粉尘、颗粒物的无组织排放变为有组织排放，再经布袋除尘器处理后通过废粉处理器湿排;7)溢料管处建三面封闭溢料仓，并配水雾喷淋装置降尘。
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