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当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，就应采取冬期施工的技术措施进行商砼施工。商砼所以能凝结、硬化并取得强度，是水泥和水进行水化作用的结果。水化作用的速度在一定湿度条件下主要取决于温度，温度愈高，强度增长也愈快，反之则慢。当温度降至0℃以下时，水化作用基本停止，温度再继续降至-2～-4℃，商砼内的水开始结冰，水结冰后体积增大8%～9%，在商砼内部产生冰晶应力，使强度很低的水泥石结构内部产生微裂纹，同时减弱了水泥与砂石和钢筋之间的粘结力，从而使商砼后期强度降低。受冻的商砼在解冻后，其强度虽然能继续增长，但已不能再达到原设计的强度等级。
泡沫商砼密度较小，常用泡沫商砼密度为300-1200kg/m3。近年来，密度为160kg/m3的超轻泡沫商砼产品也在建筑工程中得到了应用。由于泡沫密度小商砼，建筑结构中使用的材料，如内墙、外墙、楼板、楼板、柱等，一般可减轻建筑物重量约25%，有的可达到结构总重量的30%-40%。此外，对于结构构件，用泡沫商砼代替普通的商砼来提高构件的承载力。因此，在建设项目中使用泡沫商砼具有显著的经济效益。
此外，在商砼化冻后仍然需要继续进行养护，对于预养期长，获得初期强度较高的商砼受冻后，后期强度几乎没有损失。对于那些安全预养期短，获得初期强度比较低的商砼受冻后，后期强度都有不同程度的损失。商砼的强度只有在正温养护条件下，才能持续不断的增长，伴随着温度的升高，当温度升高时，水化作用加快，商砼的强度也加快增长。当温度降低到0℃时，存在于商砼中的水有一部分会开始结冰，此时的水化作用开始减慢，强度增长也随之相应较慢。水变成冰后，结冰所产生的应力值常常大于水泥内部形成的初期强度值，使商砼受到不同程度的破坏。当冰凌融化后，又在商砼的内部形成各种各样的空隙，降低商砼的密实性及耐久性。
在工厂或车间集中搅伴运送到建筑工地的商砼。工艺先进的厂应用电子技术自动控制物料的称量和进料、选择合适的配合比、测试砂的含水量并调整材料用量、显示贮仓料位、生产系统联动互锁和故障报警等。商砼集中搅拌有利于采用先进的工艺技术，实行专业化生产管理。设备利用率高，计量准确，将配合好的干料装入商砼搅拌输送车，因而产品质量好、材料消耗少、工效高、成本较低，又能改善劳动条件，减少环境污染。预拌商砼厂分固定式、半移动式和移动式三种。
粉煤灰烧失量大，碳含量高，对外加剂吸附量大，造成水泥浆体中外加剂有效成分降低，商砼中需掺入外加剂用量随之增大，否则将严重影响商砼性能；预拌商砼坍落度损失是一个复杂的研究课题，遇到预拌商砼坍落度损失大的情况，应该认真分析，采取综合措施，通过调整商砼外加剂配方，调整商砼配合比，采取不同的掺加工艺或用部分掺合料代替水泥等措施，多与水泥厂家和外加剂厂家沟通，调整水泥与外加剂的适应性。
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试验证明，商砼遭受冻结带来的危害，与遭冻的时间早晚、水灰比等有关，遭冻时间愈早，水灰比愈大，则强度损失愈多，反之则损失少。
经过试验得知，商砼经过预先养护达到一定强度后再遭冻结，其后期抗压强度损失就会减少。一般把遭冻结其后期抗压强度损失在5%以内的预养强度值定为“商砼受冻临界强度”。对用普通硅酸盐水泥的硅酸盐水泥配制的商砼，受冻临界强度为设计的商砼强度标准值的30%；对用矿渣硅酸盐水泥配制的商砼，受冻临界强度定为设计的商砼强度标准值的40%。
当墙体或柱高度超过3m时，应采用溜槽辅助下料，分层浇筑，防止高度过大，造成商砼离析。采用分层浇筑时，每层浇筑厚度宜控制在300mm左右，不宜超过500mm，应在下层商砼充分沉降后再浇筑上面的商砼，振捣时时应插入下层商砼50mm。当水平结构的商砼浇筑厚度超过500mm时，可按1:6～1:10坡度分层浇筑，且上层商砼，应超前覆盖下层商砼500mm以上。使用插入式振捣器“快插慢拔”的方式振捣，以拌合物充满模板，表面浆体泛出，无气泡溢出，商砼拌合物不再显著下沉为准，且隔30～60min后进行二次振捣。
一、商砼冬期施工方法的选择
商砼冬期施工方法为：商砼养护期间不加热的方法。其方法包括：掺化学外加剂法，外加剂为早强剂和防冻剂。
二、商砼冬期施工的一般要求
（1）冬期拌制商砼时应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水及骨料的加热温度应根据热功计算确定，但不得超过表中的规定。
（2）配制冬期施工的商砼，应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于42.5Mpa，每立方米商砼水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6.
（3）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物。
（4）搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应较常温延长50%，其拌制投料顺序时骨料、热水，然后再投入水泥、外加剂。确保商砼的出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。
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