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沥青混凝土运输时宜用15t以上的自卸汽车，装料前在汽车翻斗内抹一层柴油与水的混和物，以防止粘料。另外，装好料的汽车要用保温布覆盖，然后可以出场。运输时间一般不得大于0.5h，运输车到达现场后，保温布不要急于掀开，等到摊铺时再掀开，以免温度损失。工地试验室要随时抽检油石比及级配，只要正常，调好的设备不允许随意改变各种数据的设置。拌和过程中常见的缺陷是沥青混凝土混合料油石比不准确，含油量时大时小，温度忽高忽低，有时个别粒径偏离级配曲线等。总之不合格的混合料是不能出场的，只能作废料处理。
施工团队要提倡使用并推广新技术、新材料、新工艺、新设备、推行机械化施工。对高速公路和公路，应采用大型、成套的机械设备施工、以确保工程质量。如果是遇到软土地区或高填方路基可能会出现沉降的路段进行道路工程施工的时候，比较合适的是应该按照分期修建的原则来进行设计。设计时应该按照远景交通量设计路面结构与厚度，等到路基变形趋于稳定之后，施工人员再根据路面额实际情况加铺沥青面层至设计的厚度。
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沥青的高粘度使其在常温下的流动速率十分缓慢，等待一滴沥青滴落需要几年，甚至十几年的时间。这也恰恰证明了，沥青并不是一种固态物质，而是一种高粘度液体，它的粘度超过水的2000亿倍。
负责该实验的物理学家认为，沥青并非一种液体。更确切地说，沥青这种化合物的相态与众不同，是一种复杂的混合物。
但仍有部分废气中的难溶性或大颗粒成分被排放，排放的废气进入静电净化器，静电净化设备是廊坊德基公司吸收国内外先进技术，应用先进的机械分离技术及静电沉积技术，静电式净化器是采用直流叠加脉冲等离子电源和齿板结构电场组合形式，产生电晕放电，从而获得高能电场。废气在电场的作用下，使小颗粒油滴瞬间凝并成大颗粒油滴，而被收集在集油板上，并沉降到集油槽内。与此同时，进入UV光解处理器内，废气中的大部分μm级油雾微粒、VOC、有机物质和油焦味等多种异味则被UV光解降解，从而保证了异味降解率。根据烟气的特点，为了防止UV光解未完全把异味除完，增加活性炭装置，保证彻底除去焦油和臭味。
环保改造主要创新点
采用水雾喷淋+静电除油+UV光解+活性炭吸附等优化整合综合烟气处理技术，使烟气排放完全达标。
研究达到的目标
通过烟气处理，使沥青混合料搅拌设备的烟气和粉尘排放达到《大气污染物综合排放标准》，降低对自然环境的影响，减少对人身体的危害。
沥青路面施工时的一般要求1.高温混合沥青混合料根据骨料有大粒径、特殊粗糙、粗糙、中等颗粒、微粒和5种沙子。2.沥青表面集料的大颗粒尺寸应与层压层厚度相匹配。在对路面进行施工之前的准备工作也是必不可少的，这也是为了保持在整个施工的过程中的顺利及施工质量，通常在对沥青路面施工的过程中，对基层的使用要求都是按照要求来进行的，施工结束后要整个工程的质量做好检查，才可以正式的投入使用。
分为固体、半固体和液体石油沥青，半固体沥青中的建筑石油沥青是防水材料的主要原材料。煤沥青是炼焦或生产煤气的副产品煤焦油，经分馏提炼出各种油质后得到的。过去煤沥青是用于地下室外防水和防腐涂料的主要原材料之一，但由于其具有一定的毒性，环境污染大，近几年采用煤沥青生产的防水材料正被限制使用和淘汰。改性沥青是指通过吹氧氧化、加催化剂氧化、加非金属硫化剂硫化等手段对沥青进行改性后的产品。
沥青混凝土拌和时要控制其温度、油石比及材料的级配。油石比的控制是利用电子称量器，对各种材料进行分别称量。而级配的控制方法是两级控制，先是从各个冷料仓的出料斗门及皮带转速进行初控，经过混合并由运料皮带及提升机送进振动筛，由振动筛重新筛分，振动筛的尺寸选择要基本与规范中的筛孔尺寸一致。振动筛一般只有4级，可以取与规范中筛孔尺寸相近的并进行分段。拌和设备自动化程度比较高，各种数据随时可以通过操作室的指令进行调整。
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