乌海混凝土商砼怎么卖
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，就应采取冬期施工的技术措施进行商砼施工。商砼所以能凝结、硬化并取得强度，是水泥和水进行水化作用的结果。水化作用的速度在一定湿度条件下主要取决于温度，温度愈高，强度增长也愈快，反之则慢。当温度降至0℃以下时，水化作用基本停止，温度再继续降至-2～-4℃，商砼内的水开始结冰，水结冰后体积增大8%～9%，在商砼内部产生冰晶应力，使强度很低的水泥石结构内部产生微裂纹，同时减弱了水泥与砂石和钢筋之间的粘结力，从而使商砼后期强度降低。受冻的商砼在解冻后，其强度虽然能继续增长，但已不能再达到原设计的强度等级。
在工厂或车间集中搅伴运送到建筑工地的商砼。工艺先进的厂应用电子技术自动控制物料的称量和进料、选择合适的配合比、测试砂的含水量并调整材料用量、显示贮仓料位、生产系统联动互锁和故障报警等。商砼集中搅拌有利于采用先进的工艺技术，实行专业化生产管理。设备利用率高，计量准确，将配合好的干料装入商砼搅拌输送车，因而产品质量好、材料消耗少、工效高、成本较低，又能改善劳动条件，减少环境污染。预拌商砼厂分固定式、半移动式和移动式三种。
当采用输送管输送商砼时应由远而近浇筑，同一区域的商砼应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。当梁、板、柱、墙一起浇筑时，先浇墙、柱后浇梁、板，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其初步沉实，再继续浇筑梁、板。根据梁的高度分层浇筑，一层下料慢些，梁底充分振捣后再下二层料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑梁的商砼与板底相平时，与板一同浇筑。
商砼运至工地后，应及时安排卸料浇筑，一般应在45min内完成浇筑，没有特殊要求的商砼应在90min内浇筑完毕。因贵单位的原因延误卸料而造成的商砼质量问题，由贵公司承担责任。商砼输输车运抵现场后，为保证商砼的均匀性，搅拌运输车在卸料前应高速运转20～30S，然后反向卸料。严禁向车内私自加水。若商砼工作性不满足施工要求，如商砼的坍落度低于规定要求，应在有关技术人员指导下添加外加剂来调整；如坍落度过大，请退回搅拌站。
粉煤灰烧失量大，碳含量高，对外加剂吸附量大，造成水泥浆体中外加剂有效成分降低，商砼中需掺入外加剂用量随之增大，否则将严重影响商砼性能；预拌商砼坍落度损失是一个复杂的研究课题，遇到预拌商砼坍落度损失大的情况，应该认真分析，采取综合措施，通过调整商砼外加剂配方，调整商砼配合比，采取不同的掺加工艺或用部分掺合料代替水泥等措施，多与水泥厂家和外加剂厂家沟通，调整水泥与外加剂的适应性。
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试验证明，商砼遭受冻结带来的危害，与遭冻的时间早晚、水灰比等有关，遭冻时间愈早，水灰比愈大，则强度损失愈多，反之则损失少。
经过试验得知，商砼经过预先养护达到一定强度后再遭冻结，其后期抗压强度损失就会减少。一般把遭冻结其后期抗压强度损失在5%以内的预养强度值定为“商砼受冻临界强度”。对用普通硅酸盐水泥的硅酸盐水泥配制的商砼，受冻临界强度为设计的商砼强度标准值的30%；对用矿渣硅酸盐水泥配制的商砼，受冻临界强度定为设计的商砼强度标准值的40%。
试验表明，冻结引起的商砼损伤与冻结时间和水灰比有关。冻结时间越早，水灰比越大，强度损失越大，反之亦然。根据试验，可知，商砼通过预养护达到一定强度后将被冻结，其后期抗压强度损失将减小。通常，在冻结后期抗压强度损失小于5%的预固化强度值被确定为商砼冻结的临界强度。用普通硅酸盐水泥配制的商砼冻临界强度为设计商砼强度标准值的30%；用矿渣硅酸盐水泥配制的商砼冻临界强度为设计商砼强度标准值的40%。
一、商砼冬期施工方法的选择
商砼冬期施工方法为：商砼养护期间不加热的方法。其方法包括：掺化学外加剂法，外加剂为早强剂和防冻剂。
二、商砼冬期施工的一般要求
（1）冬期拌制商砼时应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水及骨料的加热温度应根据热功计算确定，但不得超过表中的规定。
（2）配制冬期施工的商砼，应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于42.5Mpa，每立方米商砼水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6.
（3）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物。
（4）搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应较常温延长50%，其拌制投料顺序时骨料、热水，然后再投入水泥、外加剂。确保商砼的出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。
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