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一:商砼冬期施工的养护
商砼冬期施工中使用的外加剂有:早强剂、防冻剂、减水剂和引气剂,可以起到早强、抗冻、促凝、减水和降低冰点的作用。这是商砼冬期施工的一种有效方法。当掺加外加剂后仍需加热保温时,这种商砼冬期施工方法称为正温养护工艺;当掺加外加剂后不需加热保温时,这种商砼冬期施工方法称为负温养护工艺。
白天气温为正温,夜间气温为负温,本阶段的施工重点为骨料的保温及浇筑过程中的温度控制。现工程所用骨料大都为天然河卵石,在进入冬季施工期前将骨料全部备齐,集中堆放并用土工膜覆盖保温,减少温度损失。商砼浇筑尽量在白天进行以提高商砼的浇筑温度,商砼拌合用热水搅拌并尽量减少倒运次数加快浇筑速度。在室外温度保持在-5℃以上时可外加早强减水剂(不同型号的商砼早强减水剂,使用方法详见说明书)。以保证商砼的早期强度能够正常上升。浇筑后的商砼部分用土工膜或草帘子覆盖保温以防止商砼的早期受冻。
商砼是一种应用极其普遍的建筑施工材料,也是组成建筑物主体的主要组成部门。由于受工期制约,许多工程的商砼冬季施工是不可避免的。因混凝土的自身特点,施工情形和温度对其质量的影响又较大。温度是除了商砼组成材料及配合比之外影响商砼水化浸染速度的要的身分,而水泥与水之间的水化浸染是抉择商砼强度的要身分之一。
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1、防冻剂和早强剂
防冻剂的作用是降低商砼液相的冰点,使商砼早期不受冻,并使水泥的水化能继续进行;早强剂是指能提高商砼早期强度,并对后期强度无显著影响的外加剂。常用的防冻剂有氯化钠(NaCl)、亚硝酸钠(NaNO2)、乙酸钠(CH3COONa)等。
早强剂以无机盐类为主,如氯盐(CaCl2、NaCl)、硫酸盐(Na2SO4、Ca SO4、K2SO4)、硫酸盐(K2CO3)、硅酸盐等。其中氯盐使用历史悠久:氯化钙早强作用较好,常作为早强剂使用;氯化钠降低冰点作用较好,故常作为防冻剂使用。有机类有三乙醇胺[N(C2H4OH)3]、甲醇(CH3OH)、乙醇(C2H5OH)、尿素[CO(NH2)2]、乙酸钠(CH3COONA)等。
氯盐的掺入效果随掺量而异,掺量过高,不但会降低商砼的后期强度,而且将增大商砼的收缩量。由于氯盐对钢筋有锈蚀作用,故规范对氯盐的使用及掺量有严格规定。在钢筋商砼结构中,氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥用量的1%。
在商砼中,砂、石起骨架作用,称为骨料;水泥与水形成水泥浆,水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前,水泥浆起润滑作用,赋予拌合物一定和易性,便于施工。水泥浆硬化后,则将骨料胶结成一个坚实的整体。商砼的技术性质在很大程度上是由原材料的性质及其相对含量决定的。同时也与施工工艺(搅拌、成型、养护)有关。因此,我们必须了解其原材料的性质、作用及其质量要求,合理选择原材料,这样才能保证商砼的质量。
加强施工过程中的技术落实检查。在施工开始前进行严格的技术交底、技术培训工作。而对于没有按照相关技术要求进行施工的工作人员、施工单位进行严肃处理以提高施工过程中的标准化才做意识。冬季商砼施工是商砼施工过程中为常见的问题,处理好冬季施工过程中的技术控制工作,对于提高冬季商砼质量具有重要意义。面对冬季商砼施工环节中的、工序复杂等问题,相关技术人员必须加强施工技术研究工作,在具体的工作中采取各种有效措施提高冬季商砼施工质量。
2、减水剂
减水剂是在不影响商砼和易性的条件下,具有减水及提高强度作用的外加剂。常用的减水剂有木质素磺酸盐类、奈系减水剂、树脂系减水剂、糖蜜系减水剂、腐殖酸减水剂、复合减水剂等。
3、引气剂
引气剂是指在商砼中,经搅拌能引入大量分布均匀的微小气泡的外加剂。当商砼具有一定强度厚受冻时,空隙中部分水被冻胀压力压入气泡中,缓解了商砼受冻时的体积膨胀,故可防止冻害。常用的引气剂有松香热聚物、松香皂、烷基苯磺酸盐等。
商砼受到冻害之后,强度停止增长,解冻后的商砼强度仍然能继续增长。当商砼遭受到冻害后,内部就会产生大量的微裂纹,从而降低了商砼的强度和耐久性。在商砼早期遭受冻害后,其抗拉强度和抗压强度都有不同程度的损失,特别是商砼的粘结强度也有较大的损失,降低了商砼的抗渗性和耐久性。允许冻结临界强度商砼是指新浇混凝土冻结前的初始强度值商砼,然后再冻结。当在常温下固化时,商砼的强度将保持连续的生长状态。冻结前的初始强度值称为商砼的允许冻结临界强度。商砼受到冻害之后,强度停止增长,解冻后的商砼强度仍然能继续增长。当商砼遭受到冻害后,内部就会产生大量的微裂纹,从而降低了商砼的强度和耐久性。
当墙体或柱高度超过3m时,应采用溜槽辅助下料,分层浇筑,防止高度过大,造成商砼离析。采用分层浇筑时,每层浇筑厚度宜控制在300mm左右,不宜超过500mm,应在下层商砼充分沉降后再浇筑上面的商砼,振捣时时应插入下层商砼50mm。当水平结构的商砼浇筑厚度超过500mm时,可按1:6~1:10坡度分层浇筑,且上层商砼,应超前覆盖下层商砼500mm以上。使用插入式振捣器“快插慢拔”的方式振捣,以拌合物充满模板,表面浆体泛出,无气泡溢出,商砼拌合物不再显著下沉为准,且隔30~60min后进行二次振捣。
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