预制商砼
当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，就应采取冬期施工的技术措施进行商砼施工。商砼所以能凝结、硬化并取得强度，是水泥和水进行水化作用的结果。水化作用的速度在一定湿度条件下主要取决于温度，温度愈高，强度增长也愈快，反之则慢。当温度降至0℃以下时，水化作用基本停止，温度再继续降至-2～-4℃，商砼内的水开始结冰，水结冰后体积增大8%～9%，在商砼内部产生冰晶应力，使强度很低的水泥石结构内部产生微裂纹，同时减弱了水泥与砂石和钢筋之间的粘结力，从而使商砼后期强度降低。受冻的商砼在解冻后，其强度虽然能继续增长，但已不能再达到原设计的强度等级。
粉煤灰烧失量大，碳含量高，对外加剂吸附量大，造成水泥浆体中外加剂有效成分降低，商砼中需掺入外加剂用量随之增大，否则将严重影响商砼性能；预拌商砼坍落度损失是一个复杂的研究课题，遇到预拌商砼坍落度损失大的情况，应该认真分析，采取综合措施，通过调整商砼外加剂配方，调整商砼配合比，采取不同的掺加工艺或用部分掺合料代替水泥等措施，多与水泥厂家和外加剂厂家沟通，调整水泥与外加剂的适应性。
一般可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥配制商砼。如有必要，也可使用快硬硅酸盐水泥或其他水泥。水泥的性能指标必须符合现行有关标准。水泥标号的选择应与设计强度等级商砼相适应。原则上配制高强度等级商砼，选用高等级水泥；配制低强度等级商砼，选用低等级水泥。用高标号水泥配制低强度等级商砼时，水泥用量较少，影响和易性和压实度，应掺入一定量的混合料。如需用低标号水泥配制高强度等级商砼，将导致水泥用量过大，不经济，影响商砼的其它技术性能。
通常水泥与外加剂的适应性不好，是水泥在生产过程中是水泥矿物组分发生不同程度的变化，从而导致了水泥与外加剂适应性问题的产生。影响水泥适应性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%时商砼坍落度损失较小。一般水泥吸附外加剂能力C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，其水化速率与其关系近似成正比。C3A含量低的水泥其适应性良好，坍落度损失小；C3A含量高的水泥需要较多的CaSO4.2H2O作调凝剂。若商砼拌合物中，SO42-浓度不足，那么新拌商砼坍落度损失快。
特别是提高强度等级高的预拌商砼拌合物和易性十分有利。粉煤灰中的球形颗粒含量较高时，可增大商砼的流动性。矿中尖角状颗粒含量很多，易导致商砼泌水。如近年来，全国各地均有使用超细或特细粉煤灰作为商砼的物理降粘剂，效果也十分明显。在粉煤灰滚珠形态效应方面特别要注意的是品质较差的粉煤灰二次磨细处理或玻璃体较少的其它粉煤灰对商砼是有害的。
预制商砼
试验证明，商砼遭受冻结带来的危害，与遭冻的时间早晚、水灰比等有关，遭冻时间愈早，水灰比愈大，则强度损失愈多，反之则损失少。
经过试验得知，商砼经过预先养护达到一定强度后再遭冻结，其后期抗压强度损失就会减少。一般把遭冻结其后期抗压强度损失在5%以内的预养强度值定为“商砼受冻临界强度”。对用普通硅酸盐水泥的硅酸盐水泥配制的商砼，受冻临界强度为设计的商砼强度标准值的30%；对用矿渣硅酸盐水泥配制的商砼，受冻临界强度定为设计的商砼强度标准值的40%。
在规定时间内运至使用地点的商砼拌合物。工艺先进的厂应用电子技术自动控制物料的称量和进料、选择合适的配合比、测试砂的含水量并调整材料用量、显示贮仓料位、生产系统联动互锁和故障报警等。商砼集中搅拌有利于采用先进的工艺技术，实行专业化生产管理。设备利用率高，计量准确，将配合好的干料装入商砼搅拌输送车，因而产品质量好、材料消耗少、工效高、成本较低，又能改善劳动条件，减少环境污染。预拌商砼在搅拌站没有做到完全拌合，欠缺的那部分拌合在路上由罐车搅拌完成，所以叫预拌商砼。
一、商砼冬期施工方法的选择
商砼冬期施工方法为：商砼养护期间不加热的方法。其方法包括：掺化学外加剂法，外加剂为早强剂和防冻剂。
二、商砼冬期施工的一般要求
（1）冬期拌制商砼时应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水及骨料的加热温度应根据热功计算确定，但不得超过表中的规定。
（2）配制冬期施工的商砼，应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于42.5Mpa，每立方米商砼水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6.
（3）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物。
（4）搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应较常温延长50%，其拌制投料顺序时骨料、热水，然后再投入水泥、外加剂。确保商砼的出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。
预制商砼
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