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呼和浩特预制化商砼搅拌站厂家设备

作者: 发布时间:2020-02-22 点击:852

呼和浩特预制化商砼搅拌站厂家设备

当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时,就应采取冬期施工的技术措施进行商砼施工。商砼所以能凝结、硬化并取得强度,是水泥和水进行水化作用的结果。水化作用的速度在一定湿度条件下主要取决于温度,温度愈高,强度增长也愈快,反之则慢。当温度降至0℃以下时,水化作用基本停止,温度再继续降至-2~-4℃,商砼内的水开始结冰,水结冰后体积增大8%~9%,在商砼内部产生冰晶应力,使强度很低的水泥石结构内部产生微裂纹,同时减弱了水泥与砂石和钢筋之间的粘结力,从而使商砼后期强度降低。受冻的商砼在解冻后,其强度虽然能继续增长,但已不能再达到原设计的强度等级。

大体上来说,冬季商砼施工的质量问题包括这样几个方面:1、商砼结构松散:这种商砼在为黄色的冰晶状体,骨料之寄粘滞浸染弱,抵御外部的浸染能力较弱;2、商砼裂痕:发生该裂痕主要原因有很多种,钢筋锈蚀引起商砼体积的扩大,能够造成商砼箍筋的目的产生大量的裂痕。此外,商砼配制时水灰比过大,加上早期的商砼强度低,从而会引起商砼分歧水平裂痕的发生;3、商砼水分转移:当商砼受到温度差、压力差及湿度差等多重浸染力的浸染时,就会造成其中的水分由边缘向中心转移,造成内部空位的发生;

此外,商砼工程在交通、水电、民用等建筑工程中,商砼工程施工的质量直接关系着后续工程的顺利进行。而影响着商砼施工质量的因素又很多,在冬季主要是由于气候较低,受到冻害会导致商砼的强度降低,甚至还能出现返工的现象。只有采取适当的措施,才能够保证施工得到良好的效果。冬季进行施工,商砼施工受到四周情形及温度的影响是不成避免的,这就要求施工的相关人员必须运用更为复杂的施工工序和手艺,尽量避免各类质量问题的出现。冬季施工出现的大量质量问题都是不易发现的,并且具有隐藏性和滞后性,一旦发现需要进行实时的修补。



做好商砼结构养护过程中的质量控制。养护对于商砼结构的质量具有极大影响。在具体的养护过程中需要严格关注商砼结构的实际强度,并在此基础上开展养护工作。一般来说低于10℃的环境下时,其结构强度不得小于5MPa。养护过程必须保持商砼结构的干燥,并严格控制外部温度。在进行保温工作时可以在结构上覆盖薄膜、麻袋等材料以增强其保温效果。

通常水泥与外加剂的适应性不好,是水泥在生产过程中是水泥矿物组分发生不同程度的变化,从而导致了水泥与外加剂适应性问题的产生。影响水泥适应性的主要是C3A,C3S,研究表明,C3A含量在5%~6%,C3S含量在50%~60%时商砼坍落度损失较小。一般水泥吸附外加剂能力C3A>C4AF>C3S>C2S,其水化速率与其关系近似成正比。C3A含量低的水泥其适应性良好,坍落度损失小;C3A含量高的水泥需要较多的CaSO4.2H2O作调凝剂。若商砼拌合物中,SO42-浓度不足,那么新拌商砼坍落度损失快。



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试验证明,商砼遭受冻结带来的危害,与遭冻的时间早晚、水灰比等有关,遭冻时间愈早,水灰比愈大,则强度损失愈多,反之则损失少。

经过试验得知,商砼经过预先养护达到一定强度后再遭冻结,其后期抗压强度损失就会减少。一般把遭冻结其后期抗压强度损失在5%以内的预养强度值定为“商砼受冻临界强度”。对用普通硅酸盐水泥的硅酸盐水泥配制的商砼,受冻临界强度为设计的商砼强度标准值的30%;对用矿渣硅酸盐水泥配制的商砼,受冻临界强度定为设计的商砼强度标准值的40%。

粉煤灰烧失量大,碳含量高,对外加剂吸附量大,造成水泥浆体中外加剂有效成分降低,商砼中需掺入外加剂用量随之增大,否则将严重影响商砼性能;预拌商砼坍落度损失是一个复杂的研究课题,遇到预拌商砼坍落度损失大的情况,应该认真分析,采取综合措施,通过调整商砼外加剂配方,调整商砼配合比,采取不同的掺加工艺或用部分掺合料代替水泥等措施,多与水泥厂家和外加剂厂家沟通,调整水泥与外加剂的适应性。



一、商砼冬期施工方法的选择

商砼冬期施工方法为:商砼养护期间不加热的方法。其方法包括:掺化学外加剂法,外加剂为早强剂和防冻剂。

二、商砼冬期施工的一般要求

(1)冬期拌制商砼时应优先采用加热水的方法,当加热水仍不能满足要求时,再对骨料进行加热,水及骨料的加热温度应根据热功计算确定,但不得超过表中的规定。

(2)配制冬期施工的商砼,应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其强度等级不得低于42.5Mpa,每立方米商砼水泥用量不得少于300kg,水灰比不得大于0.6.

(3)骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物。

(4)搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机,搅拌时间应较常温延长50%,其拌制投料顺序时骨料、热水,然后再投入水泥、外加剂。确保商砼的出机温度不低于15℃,入模温度不低于5℃。

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当墙体或柱高度超过3m时,应采用溜槽辅助下料,分层浇筑,防止高度过大,造成商砼离析。采用分层浇筑时,每层浇筑厚度宜控制在300mm左右,不宜超过500mm,应在下层商砼充分沉降后再浇筑上面的商砼,振捣时时应插入下层商砼50mm。当水平结构的商砼浇筑厚度超过500mm时,可按1:6~1:10坡度分层浇筑,且上层商砼,应超前覆盖下层商砼500mm以上。使用插入式振捣器“快插慢拔”的方式振捣,以拌合物充满模板,表面浆体泛出,无气泡溢出,商砼拌合物不再显著下沉为准,且隔30~60min后进行二次振捣。